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看茂名乙烯如何领跑同行能效

中国页岩气网讯：6月24日，在北京京西宾馆的房间，茂名石化生产管理部副部长黄河泳心潮澎湃，回想着那些节能降耗的场景，深感荣誉来之不易。第二天，黄河泳如期参加了中国石油与化学工业联合会举办的2012年度石化行业重点耗能产品能效领跑者发布会。他走上领奖台，接过沉甸甸的奖牌，茂名石化化工分部获乙烯生产企业第一名。

2012年，化工分部完成吨产品综合能耗268.12千克标油，比上年下降12.07千克标油/吨，创历史最好水平。

能耗大户“瘦身”

火车跑得快，全靠车头带。作为茂名石化化工分部的“龙头”，裂解车间占能耗55%左右，裂解炉更是“能耗大户”。

“3号裂解炉热效率偏低……”化工分部月度经济分析会刚结束，裂解车间领导班子就组织安全员、工艺员、设备员等召开分析会。负责3号炉的班组很快又召开了班组会，对裂解炉进行“除病”。

每月，化工分部全力抓好裂解原料优化，使上半年石脑油比例为57.68%，同比降低16个百分点，增效3452万元。但在原料优化同时，裂解炉热效率受到制约，必须在优化操作的基础上降低能耗。

对此，化工分部和车间联合对问题进行攻关，对原料、操作因素等进行逐一分析、排查。对每一台裂解炉，车间做到每日跟踪、每周分析、每月总结，每一位专业主管挂钩责任班组，对负责的裂解炉进行优化跟踪。

裂解车间将裂解炉的热效率、燃动能耗等指标细分为小指标，每月开展“小指标创优”竞赛，组织对5个班组的燃料气单耗、炉膛氧含量、排烟温度等6项指标进行考核评比，并纳入车间经济责任制考核。竞赛开展以来，装置节约燃料气5.5万吨。

跑冒滴漏“匿迹”

“过年前，这里可是冒白烟的，今天怎么没看到烟幕弹？”3月下旬，在化工分部2号裂解装置脱丁烷塔TB-540附近，一名施工人员在动火作业时问。

过去，2号裂解装置凝液回收系统存在现场排凝液现象。“4个凝液罐的凝液老是排现场，巡检挂牌时要躲得远远的，站久会被烟雾熏到。”外操工反映。为解决这一“扰民”问题，化工分部经理林国在调度会上多次叮嘱抓紧整改：“裂解装置现场总体不错，可总有几个点‘烟雾缭绕’，凝液回收不完全，浪费的不仅是凝液，还有蒸汽。”

裂解车间大胆提出，把凝液统一经新安装的管线，全部归引到新增凝液罐用泵抽走。3月22日，裂解装置凝液回收项目正式投用，每小时可回收凝液25吨，凝液按2.5元/吨计算，每年可节省成本45万元。

化工分部下力气对跑冒滴漏开展整治，建立跑冒滴漏台账，定人、定时整改。分部对全厂3338台疏水器进行专项整治，修复再利用疏水器368台，最大限度减少购置新疏水器，疏水器在用完好率由35%提升到95%以上，并努力实现100%完好率。这些故障疏水器整治后，每小时蒸汽损失减少10.8吨。

节能优化“成瘾”

“班长，我安排外操到现场关小换热器冷却水的阀门，晚上气温降了，冷却水阀门不用全开。”炎炎夏日，一名主操自觉行动起来。

“好，我们班这个月排名看来又要排第一了。”看到班员自觉降耗，班长笑着说。

自从开展“节约一分钱，管理到精细”活动以来，化工分部鼓励人人发挥聪明才智，把节能降耗的妙招应用到实际生产中。比如有些装置需要两台机泵同时开才能满足生产需要，但有些装置一开一备也可满足生产需要。只开一台就满足生产需要的，大家决不开第二台机泵。职工由被动变为主动，人人参与到节能优化生产中来。

为了降低外购动力费用，化工分部对蒸汽、电、循环水、风等能耗介质建立了每天、每旬、每月台账，每一套装置由专人负责能耗情况跟踪。每天早上召开调度会，分析主要装置的能源使用情况，能源用量第一时间就反映出来。每月还召开能耗分析会，对各装置能源跟踪做到了“步步紧逼”。5年来，化工分部裂解、苯乙烯等主要生产装置能耗指标在总部排名第一。

责编：王亭亭

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