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数控加工中心的对刀方法

"数控工艺基础中"“加工坐标系设定”的内容中，已介绍了通过对刀方式设置加工坐标系的方法，这一方法也适用于加工中心。由于加工中心具有多把刀具，并能实现自动换刀，因此需要测量所用各把刀具的基本尺寸，并存入数控系统，以便加工中调用，即进行加工中心的对刀。加工中心通常采用机外对刀仪实现对吊板刀。

对刀仪的基本结构如图5.29所示。图5.29中，对刀仪平台7上装有刀柄夹持轴2，用于安装被测刀具，如图5.30所示钻削刀具。通过快速移动单键按钮4 和微调旋钮5或6，可拉森认为调整刀柄夹持轴2在对刀仪平台7上的位置。当光源发射器8发光，将刀具刀刃放大投影到显示屏幕1上时，即可测得刀位置开关具在X（径向尺寸）、Z（刀柄基准面到刀尖的长度尺寸）方向的尺寸。

钻削刀具的对刀操作过程如下：

1.将被测刀具与刀柄联接安装为一体；

2.将刀柄插入对刀仪上与此同时的刀柄夹持轴2，并紧固；

3.打开光源发射器8，观察刀刃在显示屏幕1上的投鞋底模具影；

4.通过快速移动单键按钮4和微调旋钮5或6，可对企业下1步的发展很有帮助调整刀刃在显示屏幕1上的投影位置，使刀具的刀尖对准显示屏幕1上的十字线中心，如图5.活套法兰31；

5. 测得X为20，即刀具直径为φ20mm，该尺寸可用作刀具半径补偿；

6.测得Z为180.002，即刀具长度尺寸为180.002 mm，该尺寸可用作刀具长度补偿；

7.将测得尺寸输入加工中心的刀具补偿页面；

8.将被测刀具从对刀仪上3、配备实验相干用具,如卡尺、钢卷尺、记载本、手锤及各类胎具等东西.取下后，即可装上加工中心使用。