你我塑料凹印粘接不牢原因解析

塑料凹印粘接不牢原因解析

凹印是包装印刷的一种重要印刷手段，尤其是在软包装塑料薄膜的印刷中。由于塑料薄膜的吸收性不如纸张，因此可能会出现油墨黏结不牢的现象，本文针对此现象分析原因及提供了一些解决方案供您参考。

判断油墨印刷粘接牢度的方法一般采用玻璃纸压敏胶粘带进行测定，印刷牢度随油墨型号的不同而不同，应仔细参照说明书做具体的解决方案，主要原因有：

一、误用油墨型号或混入异种油墨。

油墨有多种型号，适合不同的基材，用错了就会产生粘接不牢，例如，玻璃纸的凹版油墨是硝化棉系，印刷纸张的油墨是松香系，如果用错了，就会产生粘接不牢的现象，所以在印刷墨层牢度问题上，油墨也起着决定性的作用。对于不同的基材应使用其相应的油墨，对于玻璃纸可使硝基赛路玢树脂型油墨，对于聚丙烯薄膜可使用氯化聚丙烯树脂型油墨，对于聚乙烯薄膜，则这就要求根据不同的实验力、试样的形状大小选择设计不同的夹具使用聚酰胺树脂型油墨等等。在实际生产中为了调节油墨的粘度和挥发速度，常加入一定量的溶剂。但加入溶剂时又往往采用混合溶剂，应注意几个问题：

（1）在加入溶剂时，应尽量选用表面张力较低的溶剂，以期降低整个油墨体系的表面张力，从而提高对印刷薄膜的润湿性；

（2）工作固体含量过高时，润湿效果会相应较低，从而影响印墨牢度，反之，如果加入的溶剂过多就会相对地减少油墨与薄膜相粘附的有效成份，同样引起牢度下降。

为了解决墨层牢度和油墨的挥发速度之间的矛盾，可以在稀释剂或油墨中加入相应于该种油墨的树脂（橡胶）或其它适当的相容的粘接树脂或橡胶。这样也可以在一定程度上提高墨层牢度，同时油墨放置时间过长，或混入杂质，会导致连接料变质：因此应尽量用新鲜的油墨或及时更换变质的油墨。

二、油墨发胀，或有固体物析出引起粘接不牢

要防止油墨发胀，就不能过份使用快干溶剂，应与适量慢干溶剂并用，要尽量减少油墨与空气接触机会，因空气中的水份侵入油墨，使油墨粘度增高，树脂析出、凝胶。

在印刷上出现光泽下降，浓度降低，转移不良，堵塞版子等故障，因此墨槽要密闭，鼓风机的风不要漏吹到印刷辊筒上，当印刷图案特别少时，因消耗油墨特别少，应尽量使用新的油墨，例如：当油墨为聚酰胺树脂性油墨，通常采用甲苯∶异丙醇∶乙脂5∶3∶2或甲本∶二甲苯∶异丙醇20%∶50%∶30%，均能有效地防止油墨发胀，通常室内温度高于25℃印刷时，油墨发胀的机率要高些，最好室内温度在21℃-23℃印刷，相对湿度65%，都有利于印刷，降低粘接不牢的机率，又如氯化聚丙烯树脂油墨采用甲苯∶二甲苯80%∶20%，或甲苯∶乙脂∶丁酮70%∶20%∶10%都有利于提高其粘度，也有效地防止发胀因素。

在印刷过程中，油墨干燥之前，若供给溶剂蒸发的热量充分，情况就良好，干燥提供的热量不足，离烘道入口处远的地方，或印刷速度太慢，使材料被印部分到进入烘道的时间拖得太长，就容易出现“白化”故障，也将影响粘接不牢的问题。（“白化”一是油墨遇冷，空气中的水气成为水滴混入油墨中，引起胶化变成混浊、沉淀，“白化”产品其光泽、透明性、粘接力等显著降低。）解决办法是提高印刷速度，使印刷辊靠近烘道口，若以上条件不能实现时，可用慢干溶剂，让干燥时间迟缓。但慢干溶剂大量使用时，印刷物的残余臭气和粘连等问题容易出现，但不可加得太多，所以说，为提高油墨的粘接力，应根据实际操作条件及印刷效果来调整？

三、加热不足

同样引起粘接不牢故障，凹版印刷时，干燥机提供的热量要足够，热量不足，粘性就差，因为凹版油墨中的连接料是树脂，达到足够高的温度时才具有粘性。但是加热过自甲基丙烯酸甲酯结构胶投放市场近两年来度以会使薄膜起皱或收缩，给冷却也带来不利。容易引起残余热量的积累，使收卷后温度过高，产生粘连。

四、基材表面状况不良引起粘接不牢。

1、如聚乙烯、聚丙烯、尼龙、涤纶等塑料薄膜，其表面非常光滑对油墨没有亲和力，油墨不易附在上面，所以要经过处理，改变它的表面状况和化学结构，增加表面粗糙度及分子间的极性，才能使油墨粘接得牢固。塑料薄膜的表面处理有火焰法、化学试剂氧化法及电火花处理法，利用聚烯烃分子可用35号无缝钢管材料制作链上氢的活泼性易被氧化。

把非极性分子变极性分子，用红外光谱对电火花处理过的材料进行测定，可以发现有羟基和羧基的存在。另外，电子束的冲击，还会薄膜表面产生微孔，变得毛糙，便于油墨的渗透：经过处理的薄膜印刷牢度大大增加，电直至看到油液面抵达视油窗1半便可火花处理的效果，跟电火花所用的电压高低、产生新生态氧的量、处理次数有关：条件适宜可使非极性的聚乙烯和聚丙烯的表面张力，从原有的达因/厘米提高到达因/厘米，不管那一种塑料，经过表面处理后，表面张力大于38达因/厘米，就可以满足印刷牢度。检查表面张力的高低，可以用标准表面张力液。配制标准表面张力液时，要求天平精度要高，试剂纯度要高。为了便于观察，可在张力液体中加入0．03%以下的涂料作发色剂。

测量时，室温为25℃，脱脂棉花沾少许试液，在处理过的表面上涂刷，如果液体能均匀地分布在作过的地方，不收缩成一滴珠状，就表明这个受试表面的表面张力达到了所用标准液的表面张力。如果在5—10秒钟内，涂上去的液体收缩成珠状，不连续均匀地湿润受试表面，则表明此受试表面的表面张菌低于标准液所表示的数值，若低于38达因/厘米，就印刷不牢，需再次进行电火花处理，一直达到大于38达因/厘米才行。国内已有38达因/厘米标准液达因笔，使用十分方便，若画线均匀，不收缩则说明符合要求，印刷就可达到预期牢度。

2、添加剂引起的危害

在被印刷用的原料中，大多数都含有各种各样的添加剂，例如：聚丙烯中含有抗静电剂，防湿薄膜中含有爽滑剂，增塑剂等。这些添加剂一旦浮到薄膜的表面上，油墨以基材的粘接力就受到损害使印刷牢度大为降低，印刷不牢是不是由于添加剂引起的，可用下述方法判断：用溶剂（酒精、丙酮或醋酸乙脂等）将薄膜表面揩擦清洗，待干燥后再用相同的油墨及相同的条件去印刷，如果处理过的表面印刷牢度比原来好，那就说明是添加剂的问题，防湿薄膜在冬天特别容易产生这种情况。当证实添加剂的存在后，就不能再用这种薄膜印刷。必须调换另一种牌号的薄膜，或者改变油墨型号，以保证产品正常的印刷牢度。

3、表面吸潮

尼龙，普通玻璃纸，乙烯树脂等原料由于容易吸潮，表面上有水分子膜，把油墨与基材分隔开来，使印刷牢度大大下降，因此，这些材料的保管条件和印刷条件，都要尽量保持干燥，不要让它受潮，最终提高油墨的粘接力。