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印刷中拉毛的解决办法

印刷中，压印后的印张，一方面被橡皮滚筒上的油墨以黏力把印张粘在橡皮布表面，而另一方面纸张咬口边被压印滚筒咬牙咬住，随着压印滚筒的转动，迫使纸张与橡皮滚筒分离。黏附在橡皮滚筒表面的纸张所受到的垂直于纸张表面，把纸张从橡皮布表面拉下的力称为剥离张力，如果这个剥离张力使承印物表面强度无法承受时，则纸张表面的纤维、填料或涂料会被橡皮布上的油墨拉下，堆积在橡皮布和印版表面，这样油墨就不能均匀完整地吸附转移到纸张上，造成点破损、小点丢失；印刷目调图像时，层次丢失，印迹发虚不实。纸屑在印版和橡皮布上的堆积，严重时还会将橡皮布硌坏，粘在印版上纸屑还会被传到水斗中，降低了润湿液的作用。

出现拉毛现象时必须增加清洗橡皮布的次数，这样就加大了印刷工人的劳动强度，也影响了生产效率，同时，由于过多地停机，造成供墨量不均，印刷出的印品墨色前后极易不一致，严重时还会出现废品，造成不必要的浪费。

引起纸张拉毛现象的因素有很多，主要有两个因素，一是纸张的表面强度，二是印刷时的剥离张力。而剥离张力的大小又取决于油墨的黏性、印刷速度等。

不同的纸张，原料和造纸工艺也各不相同，表面强度相差很大，表面强度差的纸张容易出现拉毛现象，多色胶印时，后印色是在空白部分已被润湿液润湿过的纸张上印刷，纸张被湿润过后，表面强度下降，拉毛现象就会加重。

解决拉毛的方法是：

一是印加香机刷时根据印刷设备和印品的特点，选择表面强度合适的纸张。

二是通过向油墨中添加调墨油或去黏剂来降低油墨的黏度和黏性，这是印刷表面强锻钢法兰度差的纸张时最常用的方法。拉毛现象会随着油墨的黏度增大而加剧，而油墨的黏度受温度的影响最为明显，所以印刷车间尽可能地要保持恒温，使印刷车间有一个理想的生产环境，该传感器精度高在往油墨中添加调墨油或去黏剂时要适可而止，否则会引起油墨乳化加重、点随着《中国制造2025》计划的进1步落实扩大增加和延长干燥时间等一系列问题。

三是在印刷表面强度差的纸张时，应控制印刷速度。印刷速度越高，纸张和橡皮布剥离时的剥离张力越大，越容易拉毛，纸张表面纤维、填料的结合力有大有小，并不均匀，某些粒子、纤维结合强度较小，故在印刷速度不很大的时候就会发生拉毛现象，但并不严重。而大部分粒子或纤维的结合强度相当，只高铝砖是印刷速度在高于某一临界点时，剥离张力达到一定程度，才会锦州发生比较严重的拉毛现象。而且会随着速度的加大，拉毛现象也会不断加重，所以在印刷表面强度差的纸张时应控制印刷速度，以较慢的速度来源于企业的演变所带来的成绩感从供应材料发展为供应构架进行印刷。

四是更换橡皮布，或用滑石粉混合硫磺粉擦拭橡皮布，降低橡皮布的黏性。印刷时发生拉毛现象有时是由于橡皮布发粘引起的，所以每次印刷任务完成后，要及时卸版，并将橡皮布清洗干净。另外，条件和时间允许的情况下，印刷表面强度差的结合国产大飞机的研发进程纸张时，可用单色机来印刷，这样可以减轻拉毛现象，也不会影响到正常生产。